Szkolenie zamknięte – Audit procesu VDA 6.3

Opis

Audit procesu CDA 6.3.: szkolenie zapoznaje uczestników ze standardem VDA 6.3 rev.4, 2023 jako niezależnej metody analizy i oceny procesu wytwarzania wyrobu oraz jego skuteczności.

W świecie, gdzie liczy się każda minuta, a jakość staje się strategicznym wyróżnikiem – nie wystarczy „dobrze”. Trzeba być doskonałym.

Poznaj VDA 6.3 rev. 4 (2023) – najnowszy standard audytowania procesów, który rewolucjonizuje podejście do oceny efektywności i zgodności procesów produkcyjnych w branży motoryzacyjnej (i nie tylko!).

 

Podczas tego praktycznego szkolenia:

• Zgłębisz zasady analizy i oceny procesu wytwarzania wyrobu według najnowszej rewizji standardu VDA 6.3.

• Nauczysz się, jak efektywnie audytować – od planowania, przez przeprowadzenie, aż po dokumentację.

• Zdobędziesz kompetencje, które pozwolą Ci ocenić zgodność etapów procesu z wymaganiami normy i zidentyfikować obszary do poprawy.

• Zyskasz świadomość wymagań jakościowych na każdym etapie cyklu życia projektu – od pomysłu po produkcję seryjną.

To szkolenie to nie tylko teoria – to intensywny warsztat, w którym wiedza spotyka się z praktyką, a uczestnicy wychodzą z gotowymi narzędziami do działania.

CELE SZKOLENIA

• przygotowanie uczestników do oceny,
• zgodności procesów / etapów procesu z wymaganiami VDA 6.3 rev. 4, 2023,
• podniesienie świadomości w zakresie wymagań do wyrobu/procesu w cyklu życia projektu,
• przekazanie wiedzy istotnej do planowania, przeprowadzenia  oraz dokumentowania auditów procesu wytwarzania.

 

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW

• uzyskanie praktycznej wiedzy do oceny skuteczności i efektywności procesów wytwarzania,
• zrozumienie podejścia procesowego oraz identyfikowania ryzyk w procesach,
• podniesienie świadomości w zakresie wymagań niemieckiego rynku motoryzacyjnego.

ADRESACI

Dla specjalistów jakości, inżynierów procesów, auditorów wewnętrznych i wszystkich, którzy chcą podnieść poziom jakości w organizacji i działać zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi.

 

PROGRAM SZKOLENIA

 

Wprowadzenie

• • 3 rev.4 2023 – cel i zakres zmian.
  • Obszar zastosowania auditu procesu.
  • Wymagania IATF 16949 w zakresie auditu procesu.
  • Wymagania kwalifikacyjne auditorów procesu / Kodeks auditorów.
  • Wskazówki dotyczące auditów zdalnych.

Ćwiczenie: Grupy wyrobów i etapy procesu.

Podejście procesowe

• • Wprowadzenie do podejścia procesowego / Analiza procesu w oparciu o koncepcję modelu „żółwia”.

Ćwiczenie: Identyfikacja ryzyka w procesie.

Raportowanie auditu

• • Program auditu.
  • Plan auditu.
  • Przygotowanie do auditu i przeprowadzenie.
  • Ocena / reguły degradacji.
  • Raport z auditu, dokumentacja i zakończenie auditu.

Ćwiczenie: Pytania otwarte.

Analiza Potencjału (P1)

Katalog pytań (P2-P7)

• • Zarządzanie projektem (P2).
  • Planowanie rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego (P3).
  • Realizacja rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego (P4).
  • Zarządzanie dostawcami (P5).
  • Analiza procesu produkcyjnego (P6).
  • Obsługa klienta (P7).

Analiza i dyskusja: Przypadki auditowe

Podsumowanie / Q&A

Program szkolenia stanowi prawnie chronioną własność intelektualną, a jego przetwarzanie, rozpowszechnianie lub korzystanie z niego bez wiedzy i zgody autora jest zabronione.

 

Macie w swoim Zakładzie Pracy pracowników, którzy wykonują prace szczególnie niebezpieczne? Zapoznajcie się z odpowiedzialnością, jaka na Was spoczywa. Zrealizujcie szkolenie wewnętrzne.

TRENER

Certyfikowany Audytor VDA 6.3 VDA QMC.
Koordynator auditów wewnętrznych/Administrator Systemu Zarządzania Jakością.
Trener, konsultant.

Audytor systemu, procesu, produktu, CSR:

Czynny udział w audytach: systemu według normy IATF 16949, procesu zgodnie z VDA 6.3, wyrobu wg VDA6.5, audyty zgodnie ze specyficznymi wymaganiami Klienta motoryzacyjnego (GM-QSB+/BIQS, Ford-Q1 MSA, VW Group – Formel Q-Capability, D/TLD, BMW – GS 90018-2); Audyty korporacyjne związane z wprowadzeniem projektu do produkcji seryjnej (nowe uruchomienia / nowe produkty / zmiany w procesie);
Audyty oceniające zdolności urządzeń działających na zasadzie Error Proofing / Mistake Proofing.

Zarządzanie i obsługa dokumentacji Zintegrowanego Systemu Zarządzania (IATF16949, ISO14001, ISO45001): Nadzorowanie dokumentacji QMS; Koordynowanie i nadzorowanie zmian; Tworzenie dokumentacji systemowej (Visio Word) oraz wdrażanie na poziomie lokalnym.

Koordynator Systemu Zarządzania Jakością: Utrzymanie zgodności Systemu Zarządzania Jakością zgodnie z wymaganiami Standardu IATF 16949; Wsparcie właścicieli procesów w QMS oraz podczas Przeglądu Kierownictwa; Koordynowanie działań doskonalących QMS; Zapewnienie utrzymania integralności QMS podczas planowania i wdrażania zmian.