Szkolenie zamknięte: Lean Safety: Optymalizacja przepływu i bezpieczeństwa pracy (Lean + BHP)

Opis

Lean Safety: Optymalizacja przepływu i bezpieczeństwa pracy (Lean + BHP) – jak zwiększyć efektywność  poprzez bezpieczny proces?

Czy wiesz, że wypadek przy pracy to najczęściej efekt błędu w projektowaniu procesu?
Zapraszamy na unikalne szkolenie Lean + BHP, które zmienia perspektywę patrzenia na halę produkcyjną i magazyn. To nie jest sucha teoria – to warsztat projektowy, podczas którego nauczysz się, jak budować fundamenty nowoczesnego i bezpiecznego przedsiębiorstwa.

Szkolenie prowadzone jest przez dwóch ekspertów: głównego specjalistę ds. BHP i biegłego sądowego oraz eksperta w zakresie Lean.

Charakter i metodologia szkolenia

Nasze podejście opieramy na praktyce. Wykorzystujemy cykl PDCA (Plan-Do-Check-Act) jako ramę logiczną, prowadząc uczestników krok po kroku przez proces zmian. Podczas warsztatów pracujemy na:

• Realnych layoutach hal i magazynów.

• Dogłębnej analizie przepływu materiałów oraz ruchu pracowników.

• Identyfikacji zagrożeń procesowych i eliminacji strat (Muda).

• Standardach 5S, które stają się fundamentem bezpieczeństwa, a nie tylko estetyki.

CELE SZKOLENIA

 

Zapewniamy konkretne kompetencje, które przełożą się na wyniki Twojej firmy:

• Integracja Lean i BHP: Dowiesz się, jak połączyć system 5S, optymalizację flow i zasady bezpieczeństwa w jedną, spójną strategię stanowiskową.

• Projektowanie bezpiecznych layoutów: Nauczysz się czytać i tworzyć plany zagospodarowania przestrzeni ukierunkowane na płynność przepływu oraz eliminację kolizji na linii człowiek–maszyna.

• Eliminacja strat: Zrozumiesz, jak redukcja ruchów zbędnych bezpośrednio wpływa na spadek liczby wypadków i zmęczenie pracownika.

• Narzędzia Lean w służbie BHP: Poznasz rolę systemów Kanban, Kaizen oraz Poka-Yoke w zapobieganiu błędom ludzkim i incydentom niebezpiecznym.

ADRESACI

 

Szkolenie dedykowane jest dla managerów produkcji, dyrektorów operacyjnych, specjalistów BHP, inżynierów procesu oraz liderów zespołów, którzy chcą przestać „gasić pożary” i zacząć świadomie projektować bezpieczny przepływ (Safe Flow).

Zainwestuj w proces, w którym bezpieczeństwo generuje zysk, a nie koszt.

PROGRAM SZKOLENIA

 

1. Dlaczego Lean i BHP to jeden system

○ Wypadek jako efekt źle zaprojektowanego procesu, a nie „błędu człowieka”.
○ Straty Lean (zbędny ruch, oczekiwanie, chaos informacyjny) jako źródło zagrożeń – marnotrawstwa.
○ Dlaczego pośpiech i „skróty” zwiększają ryzyko operacyjne.
○ PDCA jako rama projektowania bezpiecznej organizacji pracy.

2. Analiza obecnego layoutu i przepływu

○ Wspólna praca na schemacie hali / magazynu.
○ Wyznaczenie ścieżek przepływu materiału oraz ruchu ludzi.
○ Identyfikacja punktów kolizji człowiek–maszyna.
○ Wskazanie miejsc odkładczych tymczasowych i „szarej strefy”.
○ Określenie obszarów podwyższonego ryzyka (AOD, strefy pracy maszyn, załadunek).

3. Standaryzacja i 5S jako narzędzie bezpieczeństwa

○ Standaryzacja miejsc odkładczych, narzędzi i materiałów.
○ Czytelne oznaczenia: kolory, linie, strefy, komunikacja wizualna.
○ Separacja ruchu pieszego i transportowego.
○ Organizacja pracy jako eliminacja zbędnych ruchów i przecięć tras.

4. Projektowanie bezpiecznego przepływu

○ Uproszczenie przepływu materiału (one-way flow).
○ Wyznaczenie buforów i logicznych punktów kontroli.
○ Eliminacja cofania się materiału i krzyżowania tras.
○ Wprowadzenie KANBAN jako stabilizacji przepływu i ograniczenia chaosu.

5. Poka-Yoke w środowisku magazynu / produkcji

○ Fizyczne zabezpieczenia stref niebezpiecznych.
○ Proste rozwiązania zapobiegające wejściu człowieka w zasięg maszyny.
○ Wizualne sygnały ostrzegawcze i blokady organizacyjne.

6. Reakcja na zdarzenie BHP jako element procesu

○ Co się dzieje, gdy wystąpi near miss lub wypadek.
○ Aktualizacja standardu i layoutu w oparciu o PDCA.
○ Flowchart reakcji – od zdarzenia do wdrożenia usprawnienia.

7. Spięcie całości – system, nie pojedyncze działania

○ Standard layoutu hali / magazynu.
○ Minimalne wymagania 5S dla stanowisk pracy.
○ Lista zagrożeń wyeliminowanych przez zmianę przepływu.
○ Zestaw Poka-Yoke do wdrożenia.
○ KPI bezpieczeństwa i przepływu (near miss, kolizje tras, czas przejścia, interwencje BHP).

 

Program szkolenia stanowi prawnie chronioną własność intelektualną, a jego przetwarzanie, rozpowszechnianie lub korzystanie z niego bez wiedzy i zgody autora jest zabronione.

 

Spotykacie się z pracy z substancjami niebezpiecznymi, szkodliwymi i uciążliwymi? Zapoznajcie się z odpowiedzialnością i bhp.

 

TRENERZY

 

Ekspert Zarządzania Jakością | Inżynier Procesowy | Praktyk Lean Management

Od ponad 8 lat konsekwentnie wdraża kulturę Lean tam, gdzie inni widzą jedynie chaos. Jako magister zarządzania jakością i inżynier podejścia procesowego, łączy twardą wiedzę techniczną z logistycznym zacięciem. Jego misją jest budowanie zespołów, które nie tylko wdrażają zmianę, ale generują dzięki niej mierzalne zyski.

Kluczowe kompetencje i doświadczenie:

• Łącznik między operacjami a zarządem: Dzięki doświadczeniu na każdym szczeblu – od pracownika operacyjnego po kadrę zarządzającą – potrafi przełożyć język hali produkcyjnej na język wyników finansowych, skutecznie przekonując decydentów do kluczowych inwestycji.

• Innowator R&D: Jako członek zespołu badawczo-rozwojowego przy Politechnice Poznańskiej realizuje projekty, które przynoszą przedsiębiorstwom realne, wielotysięczne oszczędności miesięcznie, finansując tym samym nowoczesny park maszynowy i rozwój kadry.

• Lider zorientowany na ludzi: Wspiera zespoły w procesie transformacji, wykorzystując zaawansowane narzędzia diagnostyczne. Jego profil PRISM Brain Mapping (wynik zielono-niebieski) potwierdza naturalne predyspozycje do bycia wspierającym, a jednocześnie analitycznym liderem, który dba o synergię grupy.

Prywatnie przedsiębiorca i pasjonat logistyki, który wierzy, że każdy proces można zoptymalizować tak, by przynosił „wartość dodaną” zarówno firmie, jak i pracownikom.

Rzeczoznawca ds. BHP i Ergonomii, biegły sądowy z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy z wieloletnim doświadczeniem w Państwowej Inspekcji Pracy.

Absolwent Politechniki Śląskiej oraz Głównego Instytutu Górnictwa w Katowicach na kierunkach „Zarządzanie i inżynieria produkcji” oraz „Bezpieczeństwo techniczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem”. Jest rzeczoznawcą ds. BHP i ergonomii, dysponującym bogatym doświadczeniem w audycie przedsiębiorstw oraz doradztwie z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy oraz prawa pracy.

W latach 2009–2018 pełnił funkcję inspektora pracy w Państwowej Inspekcji Pracy Okręgowego Inspektoratu Pracy w Katowicach, gdzie prowadził kontrole w branżach motoryzacyjnej, budowlanej oraz górniczej. Zdobył również cenne doświadczenie w zakresie prawa pracy i BHP, badając okoliczności oraz przyczyny wypadków i katastrof.

Od 2015 roku jest biegłym sądowym w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy, udzielając opinii m. in. dla takich firm jak: KGHM, Castorama, Arcelor Mittal, KWK Bogdanka, Poczta Polska, oraz PG Silesia. Prowadził również szkolenia doskonalące dla kadr, w tym kierowników produkcji czy specjalistów utrzymania ruchu, w przedsiębiorstwach takich jak Cooper Standard Automotive Polska Sp. z o. o., Delphi Poland S. A., Valeo Electric and Electronic Systems Sp. z o. o., Nemak Poland Sp. z o. o., Eaton Automotive Systems Sp. z o. o., Kuehne + Nagel Sp. z o. o. oraz JTI Polska Sp. z o. o.

Obecnie oferowane usługi BHP obejmują firmy takie jak ABB Sp. z o. o. oraz Grupa Żywiec Sp. z o. o.
Trener szkoli przede wszystkim pracodawców oraz osoby kierujące zespołami, a także kadrę inżynieryjno-techniczną w obszarach takich jak:

– odpowiedzialność karna i wykroczeniowa pracodawców oraz osób kierujących, szczególnie w kontekście wypadków i katastrof,
– prace szczególnie niebezpieczne oraz na wysokości,
– obowiązki koordynatora BHP i nadzór nad firmami zewnętrznymi,
– nadzór nad maszynami i zapewnienie spełnienia podstawowych wymagań,
– wprowadzanie procedury LOTO w zakładach pracy,
– organizacja magazynów chemicznych oraz transport mieszanin chemicznych,
– dobór i nadzór nad środkami transportu bliskiego, w tym zawiesi,
– ocena ryzyka zawodowego oraz pomiar środowiska pracy.

Dodatkowo, wykonuje ekspertyzy stanu technicznego maszyn i urządzeń, przygotowuje wymaganą dokumentację, udziela porad w zakresie dokumentacji projektowej oraz technicznej maszyn.
Ustala okoliczności i przyczyny wypadków w ramach postępowań sądowych oraz na zlecenia klientów, w tym kancelarii prawnych.  Prowadzi szkolenia w zakresie programu AutoCAD oraz doradza przy tworzeniu nowych linii technologicznych i wyposażeniu stanowisk pracy.

Jest odpowiedzialny za przestrzeganie przepisów wynikających z dyrektyw, takich jak dyrektywa maszynowa 2006/42/WE (wymagania zasadnicze dla maszyn i urządzeń technicznych) oraz dyrektywa narzędziowa 2009/104/WE (minimalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy).
Współpracuje z firmami produkcyjnymi, usługowymi i handlowymi, oferując kompleksową prawną ochronę pracy.