Szkolenie zamknięte – Zarządzanie jakością i skuteczne rozwiązywanie problemów: PDCA, 8D i A3

Opis

Czy w Twojej firmie gaszenie pożarów stało się codziennością? Często diagnozujemy objawy, zamiast uderzać w realne przyczyny strat. Nasze intensywne, dwudniowe szkolenie to praktyczne warsztaty, podczas których nauczysz się, jak przekształcać błędy w mierzalne zyski i oszczędności.

Dowiedz się, jak stosować światowe standardy optymalizacji, takie jak Raport A3, Metoda 8D, cykl PDCA oraz DMAIC, aby trwale eliminować wąskie gardła w Twojej organizacji.

Dla kogo jest to szkolenie?

• Managerów i kierowników produkcji.

• Inżynierów i specjalistów ds. jakości.

• Właścicieli firm dążących do optymalizacji kosztów.

• Liderów zespołów odpowiedzialnych za usprawnianie procesów.

Czego nauczysz się podczas warsztatów?

Podczas szkolenia przejdziesz pełną ścieżkę od chaosu do ustrukturyzowanego procesu:

• Precyzyjna definicja problemu: Dowiesz się, kiedy odchylenie jest naturalną zmiennością, a kiedy wymaga natychmiastowej interwencji.

• Analiza przyczyn źródłowych (Root Cause Analysis): Poznasz 7 kluczowych narzędzi jakości, m.in. Diagram Ishikawy, Wykres Pareto oraz Histogram.

• Dane zamiast opinii: Nauczymy Cię, jak zbierać obiektywne informacje i odróżniać fakty od przypuszczeń.

• Wdrożenie zorientowane na zysk: Dowiesz się, jak przeliczać rozwiązane problemy na realne wskaźniki KPI i oszczędności finansowe.

PROGRAM SZKOLENIA

Dzień 1 – Zrozumienie problemu i jego przyczyn

1. Czym jest problem jakościowy i gdzie powstaje?
○ Jak rozpoznać prawdziwy problem, a nie tylko jego objaw.
○ Kiedy problem wymaga działania, a kiedy jest naturalną zmiennością procesu.
○ PDCA i DMAIC jako praktyczne ramy pracy z problemami.

2. Definiowanie problemu i osadzenie go w procesie
○ Wspólny wybór jednego, mierzalnego problemu dot. przedsiębiorstwa.
○ Umiejscowienie problemu w procesie – gdzie naprawdę powstaje.
○ Dobór narzędzi analizy adekwatnych do problemu.

3. Dane zamiast opinii
○ Jakie dane są potrzebne, aby postawić trafną diagnozę.
○ Jak zbierać dane w prosty i skuteczny sposób.
○ Dlaczego różni ludzie mierzą ten sam problem inaczej.

4. Analiza przyczyn problemu
○ Identyfikacja możliwego źródła problemu.
○ Oddzielenie faktów od przypuszczeń.
○ Weryfikacja, które przyczyny realnie wpływają na problem.

5. Porządkowanie wniosków
○ Zebranie całej wiedzy w jednym miejscu.
○ Przygotowanie pierwszej wersji Raportu A3.
○ Stworzenie wstępnych kierunków do rozwiązania problemu.

Dzień 2 – Od analizy do rozwiązania i kontroli

1. Weryfikacja ustaleń z dnia poprzedniego
○ Sprawdzenie, które przyczyny są potwierdzone, a które nie.
○ Aktualizacja danych i priorytetów.
○ Skupienie się na najważniejszych źródłach problemu.

2. Ocena ryzyka i priorytetów działań
○ Analiza ryzyka w kluczowym elemencie procesu.
○ Określenie, które błędy są najbardziej kosztowne lub niebezpieczne.
○ Wskazanie miejsc wymagających zabezpieczeń lub zmian.

3. Wypracowanie skutecznych rozwiązań
○ Generowanie rozwiązań dopasowanych do przyczyn, a nie objawów.
○ Ocena rozwiązań pod kątem skuteczności, kosztu, czasu i ryzyka.
○ Wybór działań, które realnie poprawią proces.

4. Wdrożenie i kontrola efektów
○ Zaplanowanie wdrożenia: kto, co i do kiedy.
○ Ustalenie sposobu kontroli i reagowania na zmiany niezgodne z celem.
○ Przeliczenie efektów na konkretne wskaźniki i oszczędności.

5. Jak utrzymać efekty i raportować wyniki?
○ Jak raportować problemy i rozwiązania, aby były zrozumiałe i skuteczne.
○ Kiedy stosować 8D, PDCA, DMAIC, a kiedy Raport A3.
○ Jak „przebić się” z wnioskami do decydentów.

6. Podsumowanie i wnioski
○ Czego się nauczyliśmy na realnym przykładzie z firmy.
○ Jakie rozwiązania zostały wypracowane.
○ Jakie jest prawdopodobieństwo trwałego rozwiązania problemu.

 

Program szkolenia stanowi prawnie chronioną własność intelektualną, a jego przetwarzanie, rozpowszechnianie lub korzystanie z niego bez wiedzy i zgody autora jest zabronione.

 

Spotykacie się z pracy z substancjami niebezpiecznymi, szkodliwymi i uciążliwymi? Zapoznajcie się z odpowiedzialnością i bhp.

 

TRENER

Ekspert Zarządzania Jakością | Inżynier Procesowy | Praktyk Lean Management

Od ponad 8 lat konsekwentnie wdraża kulturę Lean tam, gdzie inni widzą jedynie chaos. Jako magister zarządzania jakością i inżynier podejścia procesowego, łączy twardą wiedzę techniczną z logistycznym zacięciem. Jego misją jest budowanie zespołów, które nie tylko wdrażają zmianę, ale generują dzięki niej mierzalne zyski.

Kluczowe kompetencje i doświadczenie:

• Łącznik między operacjami a zarządem: Dzięki doświadczeniu na każdym szczeblu – od pracownika operacyjnego po kadrę zarządzającą – potrafi przełożyć język hali produkcyjnej na język wyników finansowych, skutecznie przekonując decydentów do kluczowych inwestycji.

• Innowator R&D: Jako członek zespołu badawczo-rozwojowego przy Politechnice Poznańskiej realizuje projekty, które przynoszą przedsiębiorstwom realne, wielotysięczne oszczędności miesięcznie, finansując tym samym nowoczesny park maszynowy i rozwój kadry.

• Lider zorientowany na ludzi: Wspiera zespoły w procesie transformacji, wykorzystując zaawansowane narzędzia diagnostyczne. Jego profil PRISM Brain Mapping (wynik zielono-niebieski) potwierdza naturalne predyspozycje do bycia wspierającym, a jednocześnie analitycznym liderem, który dba o synergię grupy.

Prywatnie przedsiębiorca i pasjonat logistyki, który wierzy, że każdy proces można zoptymalizować tak, by przynosił „wartość dodaną” zarówno firmie, jak i pracownikom.