Szkolenie zamknięte – Bezpieczna eksploatacja urządzeń w strefach zagrożenia wybuchu (ATEX)

Opis

Bezpieczna eksploatacja urządzeń w strefach zagrożenia wybuchu – praktyczne szkolenie ATEX dla zakładów przemysłowych.

Wybuch to jedno z najpoważniejszych zagrożeń w środowisku przemysłowym. Każdy zakład, w którym występują gazy, pyły lub pary mogące tworzyć atmosferę wybuchową, ma obowiązek zapewnić bezpieczeństwo pracowników i urządzeń.

Nasze profesjonalne szkolenie ATEX zostało opracowane z myślą o osobach odpowiedzialnych za eksploatację, nadzór i utrzymanie urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym (Ex).

CELE SZKOLENIA

 

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z obowiązkami wynikającymi z przepisów prawa dotyczących eksploatacji urządzeń i instalacji w strefach zagrożenia wybuchem. Uczestnicy dowiedzą się, jak prawidłowo klasyfikować strefy, oceniać ryzyko, opracowywać dokument zabezpieczenia przed wybuchem oraz jak w praktyce stosować wymagania Dyrektywy ATEX.

 

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA

 

Po ukończeniu szkolenia uczestnicy:

• poznają aktualne wymagania prawne i normy PN-EN dotyczące bezpieczeństwa wybuchowego,

• nauczą się prawidłowo oceniać ryzyko wystąpienia atmosfery wybuchowej,

• zdobędą wiedzę na temat bezpiecznej eksploatacji i dokumentacji urządzeń Ex,

• przećwiczą w praktyce analizę instalacji własnego zakładu,

• zwiększą bezpieczeństwo pracy i zminimalizują ryzyko kosztownych przestojów czy wypadków.

ADRESACI

 

Szkolenie przeznaczone jest dla:

• osób odpowiedzialnych za eksploatację urządzeń w wykonaniu Ex,

• pracowników utrzymania ruchu, służb BHP, inżynierów i kierowników produkcji,

• pracodawców i pracowników zakładów, w których mogą wystąpić atmosfery potencjalnie wybuchowe

 

Dlaczego warto wybrać to szkolenie?

 

• Zajęcia prowadzone przez eksperta z wieloletnim doświadczeniem w bezpieczeństwie wybuchowym.
• Łączenie teorii z praktyką – analiza rzeczywistych instalacji.

 

PROGRAM SZKOLENIA

 

Moduł 1. WYBUCH, WARUNKI KONIECZNE DO JEGO POWSTANIA, DEFINICJE

• Omówienie podstawowych definicji związanych z zagrożeniem wybuchem.
• Trójkąt wybuchowości – tetrada.
• Mechanizm zapłonu obłoku pyły.

Moduł 2. PODSTAWOWE WYMAGANIA PRAWNE ZAWARTE W ROZPORZĄDZENIU MINISTRA GOSPODARKI Z DNIA 8 LIPCA 2010 R. W SPRAWIE MINIMALNYCH WYMAGAŃ, DOTYCZĄCYCH BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY, ZWIĄZANYCH Z MOŻLIWOŚCIĄ WYSTĄPIENIA W MIEJSCU PRACY ATMOSFERY WYBUCHOWEJ

Moduł 3. OCENY RYZYKA ZWIĄZANA Z MOŻLIWOŚCIĄ WYSTĄPIENIA W MIEJSCACH PRACY ATMOSFERY WYBUCHOWEJ

• Podstawowe wymagania prawne, metody oceny, forma opracowania analizy.
• Przykładowe oceny ryzyka na bazie instalacji w zakładzie pracy.

Moduł 4. DOKUMENT ZABEZPIECZENIA PRZED WYBUCHEM – CO TO JEST, JAK NALEŻY SIĘ NIM POSŁUGIWAĆ?

Moduł 5. KLASYFIKACJA STREF ZAGROŻENIA WYBUCHEM

• Podstawowe definicje.
• Przykłady klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem.

Moduł 6. OMÓWIENIE DYREKTYWY ATEX 2014/34/UE WPROWADZONEJ DO PRAWODAWSTWA POLSKIEGO ROZPORZĄDZENIEM MINISTRA ROZWOJU Z DNIA 6 CZERWCA 2016 R.
W SPRAWIE WYMAGAŃ DLA URZĄDZEŃ I SYSTEMÓW OCHRONNYCH PRZEZNACZONYCH DO UŻYTKU W ATMOSFERZE POTENCJALNIE WYBUCHOWEJ

• Wymagania minimalne i zasadnicze dla urządzeń i systemów ochronnych.
• Zasady znakowania urządzeń.
• Analiza wymagań prawnych dla urządzeń tzw. „starych”.

Moduł 7. BEZPIECZNA EKSPLOATACJA URZĄDZEŃ W WYKONANIU PRZECIWWYBUCHOWYM

• Wymagania prawne.
• Dokumentacja eksploatacyjna urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym.
• Przeglądu urządzeń i instalacji.
• Remonty, podstawowe wymagania dotyczące realizacji procesu remontu. Odpowiedzialności, wymagana dokumentacja.
• Omówienie wytycznych norm PN-EN 60079-17.

Moduł 8. KOMPETENCJE PERSONELU EKSPLOATUJĄCEGO URZĄDZENIA I INSTALACJE W WYKONANIU PRZECIWWYBUCHOWYM

• Wymagania prawne.
• Weryfikacja kwalifikacji personelu.

Moduł 9. OCHRONA PRZED ELEKTRYCZNOŚCIĄ STATYCZNĄ ZGODNIE Z NORMĄ PN-E 05204 „OCHRONA PRZED ELEKTRYCZNOŚCIĄ STATYCZNĄ. OCHRONA OBIEKTÓW, INSTALACJI
I URZĄDZEŃ. WYMAGANIA”

• Podstawowe wymagania techniczne dotyczące ochrony przed elektrycznością statyczną.
• Ocena stanu technicznego, pomiary, dokumentacja przeglądowa.

Moduł 10. NIEELEKTRYCZNE URZĄDZENIA W WYKONANIU EX

Moduł 11. ZAJĘCIA PRAKTYCZNE

• Wymagania techniczne dotyczące ładowni wózków widłowych.
• Praktyczna ocena urządzeń.
• Analiza przypadków wątpliwych.

 

Program szkolenia stanowi prawnie chronioną własność intelektualną, a jego przetwarzanie, rozpowszechnianie lub korzystanie z niego bez wiedzy i zgody autora jest zabronione.

 

Zadbaj o bezpieczeństwo swojego zakładu!

Nie ryzykuj – postaw na wiedzę, która realnie zwiększa bezpieczeństwo pracy.

Macie w swoim Zakładzie Pracy pracowników, którzy wykonują prace szczególnie niebezpieczne? Zapoznajcie się z odpowiedzialnością, jaka na Was spoczywa. Zrealizujcie szkolenie wewnętrzne.

 

 

TRENER

 

Od wielu lat specjalizuje się w obszarach bezpieczeństwa maszyn, ochrony przeciwpożarowej oraz zabezpieczeń technicznych w strefach zagrożonych wybuchem. Wspiera zakłady przemysłowe oraz integratorów w tworzeniu bezpiecznych i zgodnych z przepisami środowisk pracy, ze szczególnym uwzględnieniem branż wysokiego ryzyka, takich jak przemysł chemiczny, energetyczny, spożywczy i wydobywczy.

Jego kompetencje obejmują ocenę ryzyka oraz zgodności maszyn z wymaganiami Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE, projektowanie i weryfikację systemów bezpieczeństwa zgodnie z normami PN-EN ISO 12100, PN-EN ISO 13849 oraz PN-EN 62061, a także opracowywanie dokumentacji w zakresie ATEX, w tym ocen zagrożenia wybuchem, dokumentów ZDR oraz Dokumentu Zabezpieczenia Przed Wybuchem. Realizuje audyty bezpieczeństwa maszyn i instalacji przemysłowych oraz prowadzi szkolenia i doradztwo techniczne.

Ochroną przed wybuchem zajmuje się nieprzerwanie od 2012 roku. Doświadczenie praktyczne zdobywał w zakładach przemysłu chemicznego i spożywczego, zarówno w obszarze audytów, jak i wdrażania rozwiązań organizacyjnych i technicznych ograniczających ryzyko wybuchu. W 2016 roku ukończył studia podyplomowe z zakresu bezpieczeństwa technicznego w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, które stanowią formalną podstawę jego działalności eksperckiej w obszarze ATEX. Następnie uzyskał certyfikat kompetencji Menedżera Bezpieczeństwa w Atmosferach Potencjalnie Wybuchowych (MEx), wydany przez Główny Instytut Górnictwa – Jednostkę Oceny Zgodności. Certyfikat ten jest odnawiany cyklicznie, co potwierdza aktualność jego wiedzy i kompetencji.

Równolegle rozwija kwalifikacje w obszarze bezpieczeństwa maszyn jako Certified Machinery Safety Expert (CMSE® – TÜV Nord) oraz uczestnik specjalistycznych szkoleń z zakresu wymagań minimalnych dla maszyn, eksploatacji i oceny urządzeń w wykonaniu Ex oraz praktycznego stosowania dyrektyw ATEX w przemyśle.

W swojej pracy łączy ciągłość doświadczenia, formalne kwalifikacje oraz praktyczne podejście do eksploatacji instalacji. Zapewnia kompleksowy nadzór nad wyposażeniem w wykonaniu Ex, dbając o jego pełną zgodność z wymaganiami ATEX na każdym etapie użytkowania. Wspiera klientów w porządkowaniu dokumentacji, organizacji przeglądów oraz właściwej eksploatacji i konserwacji urządzeń Ex, pomagając firmom ograniczać ryzyko wybuchu, zwiększać bezpieczeństwo personelu oraz uzyskiwać pewność podczas audytów i kontroli.

Bezpieczeństwo traktuje jako fundament nowoczesnej produkcji. Jego celem jest dostarczanie rozwiązań, które nie tylko spełniają wymagania prawne, lecz przede wszystkim realnie chronią ludzi, środowisko oraz infrastrukturę technologiczną.